BFK1300M Омотач тока погоњен маглевом
Кратак опис:
Машина за омотавање BFK1300M са маглев погоном је дизајнирана за континуирано омотавање обложених и пуњених чоколада, вафл кекса, колачића, житарица и сличних производа. Захваљујући модуларном дизајну, BFK1300M се може флексибилно прилагодити специфичним захтевима купаца. Машина користи независни маглев транспортни систем Schneider Lexium MC12 Multi Carrier, интегрисан са 15-осним серво моторима, ELAU контролером кретања, HMI и интегрисаним системом управљања заснованим на магистрали.
Стил паковања
Пакет за проток (кратки) Пакет за проток (дуги)
Посебне карактеристике
● Модуларни дизајн: Главна јединица и модуларне компоненте могу се флексибилно комбиновати како би се задовољили прилагођени захтеви купаца
● Обезбеђује „0% празних пакета“ и „0% повезаних пакета“ у готовом излазу
● Независно серво храњење: Траке за храњење са убрзањем од 1-3 фазе су независно покретане серво моторима; дужине трака се могу прилагодити
● Нежно руковање: Систем за брзо вакуумско позиционирање и додавање спречава секундарна оштећења производа као што су ударци, гњечење или трење
● Маглев транспорт: Ланац транспортера је независно покретан маглев системом Schneider Lexium MC12 Multi Carrier
● Независни серво погони:
● Уздужни заптивни точкови
● Попречни заптивни точкови
● Точкови за савијање папира
● Излазне транспортне траке
● Пар помоћних гумених ваљака за довод папира
● Серво систем за праћење/корекцију мреже
● Аутоматизовано учитавање папира: Стезање и фиксирање ролне папира се аутоматски обавља помоћу пнеуматског система
● Помоћни механизам за повлачење филма
●Централизовани систем подмазивања
Излаз
● Макс. 1.400 комада/минут
Димензије паковања производа
● Дужина: 30–200 mm
● Ширина: 20–100 mm
● Дебљина: 5–30 mm
Повезано оптерећење
● 32 kW
Комуналне услуге
● Потрошња компримованог ваздуха: 4 литра/минут
● Притисак компримованог ваздуха: 0,4–0,6 MPa
УмотавањеМатеријали
● Хладно заварена фолија / Термо заварена фолија
● ПЕТ вишеслојна фолија
● Једнослојна ПП фолија
● Запечаћена ролна фолије
УмотавањеДимензије материјала
● Пречник језгра: 76 mm
● Спољни пречник: 350 mm
● Ширина материјала: 70–230 mm
Димензије машине
● Дужина: 9.260 mm
● Ширина: 1.625 mm
● Висина: 2.110 mm
Тежина машине
● 4.800 кг
Са вишеструким превозником / Маглевом, можете постићи:
- До 50% бржа инсталација и пуштање у рад машине
- До 50% веће перформансе машине
- Флексибилност пребацивања формата једним кликом
- Бољи OEE са мање одржавања и бољом дијагностиком
- Размак између носача може се флексибилно подесити према различитим форматима
- Рад носача се може лако променити за различите производње
- Носачи су причвршћени за шину помоћу магнетне адсорпције, што омогућава брзу замену носача за различите алате
На носачу је доступно више отвора за монтажу, што омогућава дизајн алата за брзо отпуштање ради лаке замене
UZL-C1200 Систем транспортера за сортирање
Систем за сортирање транспортера UZL-C1200 користи прецизну контролу са серво погоном на различитим деловима траке за беспрекорну координацију. Он организује наручене производе (као што су чоколадне плочице, чоколадне вафле, колачићи и житарице) у линије са појединачним редовима, равномерно и ефикасно их убацујући у машину за паковање. Овај систем за сортирање карактерише висока тачност позиционирања, минималан контакт са производом и врхунска стабилност. Максимизира заштиту материјала од секундарних оштећења као што су ударци, гњечење или трење.
1. Трака за убрзање: Одваја долазне производе како би се створио размак и уредно их доводи у траку са диференцијалном брзином.
2. Трака са диференцијалном брзином: Састоји се од две хоризонталне паралелне траке које раде различитим линеарним брзинама. Овај механизам ротира правоугаоне или овалне кондиторске производе за приближно 30° и додатно повећава размак између њих.
3. Трака за сортирање: Хоризонталне и вертикалне траке за сортирање раде синергијски. Систем истовремено детектује све производе који не испуњавају захтеве за сортирање (као што су повезани блокови, преклапање или поравнање један поред другог) и врши онлајн одбацивање у реалном времену.
4. Заштитни појас: Акумулира одређену количину производа како би се обезбедио несметан и стабилан рад система.
5. Вакуумска трака: Секције 5 и 6 састоје се од две групе вакуумских трака. Коришћењем канала за ваздух са негативним притиском испод трака и малих рупа на површини траке, производи се сигурно адсорбују на траке. Овим се постиже прецизно позиционирање. Након две фазе прецизног подешавања размака, производи се постепено преносе на систем са две траке.
6. Двострука трака: По уласку у секцију са двоструком траком, позиционирање производа се још једном фино подешава како би се осигурала прецизна испорука у главну машинску станицу.
